模具維護首（shǒu）要是出產（chǎn）進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保（bǎo）養的話就可能導致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽（xiù），首要動（dòng）作部件（jiàn）的防鏽。因為模具因為出（chū）產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然（rán）後再（zài）刷一層（céng）油維護。

一、注塑模具（jù）的使用

模具在使用當中創造（zào）價值，但也在使用當（dāng）中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必須十分重視模具的使用，一（yī）般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要（yào）用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖模力，以製（zhì）品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會（huì）增加（jiā）動力消耗，也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些（xiē）部位（wèi）的潤滑。

（4）不允許（xǔ）用瑯頭等重物擊打模具中的（de）任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損（sǔn）壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道（dào）的保養

冷（lěng）卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫（wēn）固化，對塑件的成（chéng）型（xíng）過程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危（wēi）害

在長期工（gōng）作過程中（zhōng），冷卻水道表（biǎo）麵易於（yú）沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻（què）水道堵塞的檢查

冷卻水道表（biǎo）麵的沉積物的增（zēng）加（jiā），會造成水道的（de）局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流（liú）速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間（jiān）安裝一個壓力控製閥（fá），在條件相同的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理（lǐ）。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道（dào）的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑（jì）的（de）強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同（tóng）的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其他（tā）沉積（jī）物（wù），之後將模具風幹。如型腔（qiāng）表麵有（yǒu）鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入（rù）庫存放。

三、注（zhù）塑模具的故（gù）障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或（huò）少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下（xià）麵（miàn）將進行分述（shù）。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生（shēng）了過大的彈性變（biàn）形（xíng）或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力（lì），這種壓（yā）力若使模具產生了永久變形，模具將（jiāng）無法使（shǐ）用（yòng），但（dàn）即使（shǐ）是在彈性限度（dù）內，模具所產（chǎn）生（shēng）的變形可以（yǐ）恢複，而（ér）在變形時的固化（huà）成（chéng）型（xíng），將使模具的打開遇到困難，甚至不能（néng）打（dǎ）開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套（tào）住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模（mó）具裝配失調

若模（mó）具（jù）裝配（pèi）不當，如（rú）模具對中不良，模具的（de）合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對（duì）於充模不平（píng）衡，有時也可采用修正澆口的方法進（jìn）行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型（xíng）腔是（shì）成型塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質（zhì）量（liàng），型腔損傷是（shì）型腔內表麵上受到的硬傷（shāng），使表（biǎo）麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這（zhè）些損傷產生的原（yuán）因及其排除方法如（rú）下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等（děng）硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳（bān）手、錘子（zǐ）等硬物掉落型腔中（zhōng）二導（dǎo）致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就（jiù）閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔（qiāng）損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修（xiū）複方法，最常用的焊接（jiē）方法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預熱，焊後要熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要（yào）注意不要（yào）鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔（qiāng）的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的方法修複較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵（miàn）鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使（shǐ）損傷（shāng）出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使（shǐ）凹處凸起，再對凸（tū）起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具（jù）鋼製成，在工作中它要遇到（dào）腐蝕性氣體（tǐ）、水等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製（zhì）得的塑（sù）件將會產生質量問題，因此（cǐ）需要將（jiāng）其排除。

1、 熔體分解（jiě）產生（shēng）的氣體

有些原料加（jiā）熱後會生產揮發性氣體，很多（duō）原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦（cā）淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆（jiāo）口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具中多通冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷（lěng）卻到露點一（yī）下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結（jié）成水珠，如不及（jí）時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作（zuò）後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關（guān）閉冷卻水，並將模（mó）具擦幹。

3、成型（xíng）時產生的碳化物

模具在（zài）較長時間工作後（hòu），成型材料中析出和分解生成碳化物，常使（shǐ）模（mó）具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個（gè）企業在注塑模具這一（yī）塊的（de）生產成本降低（dī），就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊（qí）下下（xià）功夫，提高整個注塑模（mó）具的使用壽命，從而（ér）實（shí）現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

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