在生產的時（shí）候，當塑料熔體在（zài）高（gāo）溫（wēn）高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻（què）凝固成塑件（jiàn），塑（sù）件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現（xiàn）象即為收縮性。 產生收縮（suō）的主要原（yuán）因有以（yǐ）下幾種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同（tóng）的（de）模具，其澆口截麵尺寸（cùn）不同，大尺（chǐ）寸澆口有助於提高型腔壓力和延（yán）長（zhǎng）澆口封閉時間，便於更多的熔體（tǐ）流入型腔，因而塑件的密度（dù）也較大，從（cóng）而使收縮率降低，反之則會提高（gāo）收縮（suō）率。

2、塑膠製造時候化學結構（gòu）的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑（sù）料在成型過程中，樹（shù）脂分子由線形（xíng）結構變為體形結（jié）構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其（qí）總體積縮小，故產（chǎn）生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率（lǜ）趨於最小，壁厚相同的（de）厚（hòu）塑（sù）件在型腔中（zhōng）冷卻的時間越長，脫模後的收（shōu）縮越大，如果一個塑件（jiàn）上壁厚有厚（hòu）有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種（zhǒng）壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓（yā）力和剪切（qiē）力（lì）的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件（jiàn）中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸（jiàn）變小（xiǎo）並重新分布，其（qí）結果引起塑件發生再收 縮，這（zhè）種收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候（hòu）塑料的熱（rè）脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫（wēn）度達到二三百度，塑料原料受（shòu）熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家（jiā）」塑（sù）膠模具製造講（jiǎng）解五大收縮（suō）原因（yīn） 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1328.html

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