一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一段時間後會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保（bǎo）養
二、預防壓鑄模（mó）龜（guī）裂（liè）問題﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達（dá）到（dào）較好的熱平衡（héng）﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持（chí）壓鑄合金填充時的（de）流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁（rén）及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火處（chù）理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模（mó）次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計（jì）模壁厚及其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量（liàng）大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打（dǎ）磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應經（jīng）氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻（què），冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡（jìn）量合模並（bìng）減（jiǎn）小冷（lěng）卻水量，避免再（zài）開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1319.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作（zuò）者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠模具加工_塑膠模具設計_塑膠模具（jù）廠家