第一，有效管理的進行產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計（jì）算（suàn）機數據庫（kù），將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及時發（fā）現和及時（shí）糾正，造成模具要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具（jù）的製造成（chéng）本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工（gōng）工藝、和實物的數（shù）據的（de）一致（zhì）性和（hé）完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設（shè）計、製造成本必須要做（zuò）到及時匯總：通過有效控製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結（jié）構（gòu）設計、高效的模具零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降（jiàng）低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加（jiā）成本（běn），從而獲得每套（tào）模（mó）具的實際成本，有效地控（kòng）製模（mó）具（jù）質量。

第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工（gōng）工藝、車間生產情（qíng）況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃（huá）和生產，能夠有效保（bǎo）證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統，實（shí）現模（mó）具（jù）生產（chǎn）管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計（jì）劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分（fèn）派（pài）和產品檢（jiǎn）驗，庫（kù）房（fáng）管理等（děng），使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能（néng）夠實現全方位跟蹤（zōng）管理。

標題：塑膠模具廠分享，塑膠模具管理的五環節（jiē） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1285.html

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