注塑加工成型是注（zhù）塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時（shí）間，這五個要素決定成型（xíng）產品的（de）品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的（de）產品需（xū）要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是（shì）注塑成型的第一（yī）步，溫度可分（fèn）為：幹燥溫（wēn）度（dù）、物（wù）料的溫（wēn）度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至關重要的（de）因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前（qián）進後退（tuì）速度 。注射速度的提（tí）高將影響充（chōng）模壓力提高（gāo），提高（gāo）注射速度可使流動長（zhǎng）度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速（sù）射出適合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速（sù）度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速度是保（bǎo）證機台生產運行的（de）重要條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流（liú）道--澆口（kǒu）--型（xíng）腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在（zài）高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被（bèi）壓（yā）壞（huài）；頂出壓力是（shì）防止（zhǐ）製品脫（tuō）離（lí）模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是（shì）保證（zhèng）脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂（dǐng）出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保（bǎo）護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以（yǐ）保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破（pò）壞事故，可（kě）控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥（zào）時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定（dìng）製（zhì）品的大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中（zhōng）常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：注塑加（jiā）工成型常（cháng）見問題（tí） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1282.html

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