采用堆焊（hàn）工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量（liàng）的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩（bēng）刃造（zào）成報廢（fèi）的衝模時，經濟效果（guǒ）更為顯（xiǎn）著，實（shí）際生（shēng）產（chǎn）應用證明，用堆焊工藝製作（zuò）、修複模具與用（yòng）整體合金（jīn）工具（jù）鋼製作的模具具有同（tóng）樣的使用（yòng）效果。1 焊條及衝模（mó）基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應（yīng）力（lì），因此要求刃口具有高的硬（yìng）度（dù）、強度、抗衝擊力，其它部分應具（jù）有較高的塑性。為此選（xuǎn）擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材（cái）的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用（yòng）A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調（diào）質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層（céng）的結（jié）合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形（xíng）坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡（pō）口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與（yǔ）被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進（jìn）行加工。廢舊（jiù）模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨（mó）去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條（tiáo）在100-500℃下烘焙1h左（zuǒ）右，亦可放入保溫（wēn）筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵（miàn）鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤（kǎo）坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼（gāng）為250℃左（zuǒ）右，合金工（gōng）具鋼模具為350-400℃，大型模（mó）具按上述（shù）溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊（hàn）是由坡口中心開始向兩外側（cè）分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少（shǎo）加工餘量，可以采用（yòng）紫銅板強迫成型（如圖2所示（shì））。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可（kě）焊完一層後打渣（zhā），堆焊第二層時要錯開（kāi）焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣（zhā），並用手錘（chuí）輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以（yǐ）保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊（hàn）層厚與硬（yìng）度成比（bǐ）例變（biàn）化，但超過一定厚（hòu）度（10㎜左（zuǒ）右）時（shí），硬度不再隨堆焊層（céng）厚度的變化（huà）而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠（chǎng）棉灰覆蓋保溫。待工件（jiàn）充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開（kāi）出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對（duì）形狀複雜的模（mó）具考慮退火處理，加工（gōng）後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風（fēng）動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑（kēng）裂（liè）紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大（dà），必須磨（mó）去重新補焊。重新加熱，溫（wēn）度（dù）可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫（héng）向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑（kēng）裂（liè）紋是由於（yú）突然收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新（xīn）堆焊。適當提高（gāo）烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊（hàn）接（jiē），焊絲為H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣（qì）孔、夾渣刃（rèn）口處的氣孔、夾渣（zhā）能引起模具（jù）塌邊、崩刃。氣孔產生的主要（yào）原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作（zuò）不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。 

標題：冷壓衝模的堆焊工（gōng）藝 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/128.html

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