塑膠模具依總體功能結構可分（fèn）為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到（dào）型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但（dàn）如果主流（liú）道同時穿過多塊板子時，一（yī）定（dìng）要注意（yì）每一塊（kuài）塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示（shì））製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的（de）直（zhí）徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流（liú）道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推（tuī）出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具（jù）內，保（bǎo）証料流有力暢（chàng）通（tōng）地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流（liú）道凝料脫出方（fāng）便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道（dào）部份做成一體

分體式：即（jí）台肩與構成主流道（dào）部份分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二（èr）)。分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡（dù）段也是澆（jiāo）注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉（zhuǎn）換（huàn）。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工（gōng）方（fāng）便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件（jiàn）形狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進（jìn）料就是（shì）保証各個進料口同時（shí）均衡地進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進（jìn）料口不能同（tóng）時均衡（héng）地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的（de）部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸（shū）送過來的熔融塑料的流速（sù）產（chǎn）生加速度（dù），形成理想的流態（tài）、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同時還（hái）起著封閉型腔防止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成型後便於（yú）使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選擇（zé）

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避（bì）免塑（sù）件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間（jiān）產生的（de）冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔而影（yǐng）響塑件質（zhì）量，並使熔（róng）料能順利（lì）地充滿型腔（qiāng），冷料（liào）穴（xué）又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具（jù）的基本結構 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1274.html

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