注塑成型原（yuán）理

一、何為（wéi）注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就（jiù）是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經（jīng）過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型（xíng）腔中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑（sù）。

二（èr）、注塑的過程（chéng），也就是注塑的周期（qī）：

鎖模

座進（jìn）

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機（jī）而言是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設（shè）定，若有（yǒu）文（wén）件則（zé）根據（jù）文件去（qù）設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影（yǐng）響很（hěn）大（dà），故設定時一（yī）定要（yào）考慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設（shè）定，若（ruò）結構複雜（zá）較為（wéi）壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根（gēn）據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要（yào）對模具（jù）的保護作用，使模具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠（jiāo）時間：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時（shí）間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可（kě）根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時（shí）定好，即（jí）低壓（yā）的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為在慢速合（hé）模（mó）時模具前後（hòu）模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根（gēn）據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相（xiàng）成（chéng）的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑（sù）模具（jù）成型原理 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1270.html

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