塑膠（jiāo）模具，一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注係統的不同可將模具分為大水口模具（jù）、細水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構包含（hán）六大係統，分別是澆注係（xì）統、成形（xíng）係統、頂（dǐng）出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定（dìng）位與導航係統；

在現實生活中，很多的（de）塑料生活製品都需要用到塑膠模（mó）具才可以批量生產出來，因此塑（sù）膠模（mó）具在工業製（zhì）造（zào）中起著非常重要的作用，那麽如何來盡（jìn）可能延長（zhǎng）塑膠模（mó）具的使（shǐ）用壽命從而最大化發揮它的價值就顯得尤為重要了（le），而對塑（sù）膠模具進行有效的保養則是非常（cháng）有必要的一步（bù），那麽（me）如何對塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和（hé）型芯暴露在外（wài）,以防意外損（sǔn）傷,停機時（shí）間預計超過24小時,要在（zài）型腔、型芯表麵噴（pēn）上防鏽油（yóu）或脫模（mó）劑（jì），尤其（qí）在（zài）潮濕地區和雨季，時（shí）間再短也要做防鏽處理。空氣中（zhōng）的水汽會使模腔（qiāng）表麵質量降低（dī），製品表麵質量下降。模（mó）具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹（gàn）後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移（yí）動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心謹（jǐn）慎，不可（kě）粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應（yīng）立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入（rù）咀口（kǒu）部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽（xiù）油層。

4、工作中（zhōng）認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助（zhù）係（xì）統（tǒng）發生異常，加熱，控製（zhì）係統的（de）保（bǎo）養（yǎng）對熱流道模具尤為重要。在（zài）每一（yī）個生產（chǎn）周期（qī）結束（shù）後，都應（yīng）對棒式加熱器，帶式（shì）加（jiā）熱器，熱電偶學（xué）用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用（yòng）的液壓（yā）缸中的油（yóu）盡可能排空（kōng），油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。

5、在生（shēng）產中聽到模具發出異聲或出現（xiàn）其它異常情況（kuàng），應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行（háng）的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使（shǐ）用狀況也（yě）要有詳細（xì）的交待。

7 、當（dāng）模具完成製品（pǐn）生產數量，要下機更換其（qí）它模（mó）具（jù）時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模（mó）具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的（de）製品作為樣件（jiàn）一起送交保養（yǎng）員（yuán）。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具（jù）是否良（liáng）好。若模具有問題，要在（zài）使用單上填寫該模（mó）具存在什麽問（wèn）題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵（miàn）是否有殘留的膠絲,異物等將其清（qīng）理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在（zài）開（kāi）模後需要在（zài）半模（mó）上保留，當然這是在（zài）有推出機構作（zuò）為前提的情況下，一般（bān）出現推出機構半模都是動模（mó），隻有極個別特殊情況下（xià）出現的推出機（jī）構半模才在定模上。

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