塑膠模（mó）具分為（wéi）：大水口模具、細水（shuǐ）口模（mó）具、熱流道模（mó）具。

1、大水口（kǒu）模（mó）具

流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫（tuō）模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口（kǒu）模具

流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直（zhí）接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體（tǐ）相同（tóng），其最（zuì）大（dà）區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口（kǒu）係統，可節（jiē）省原材料，適用於原材料較（jiào）貴（guì）、製品要求較高（gāo）的情（qíng）況，設計及加工困難，模（mó）具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱（chēng）澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件（jiàn）的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大（dà）水口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過（guò）澆口進入產品，所以說澆口位置比較局（jú）限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後（hòu）麵上方，澆口可以直接點在產品上，或點（diǎn）在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較（jiào）多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口（kǒu）這一（yī）步驟。

剪斷（duàn）水口分兩個階段來完成：

1、先（xiān）從稍微保留一些水口的（de）位置將零件從框架上給剪（jiǎn）下來，

2、再用模型用筆刀（dāo）把零件邊緣的剩餘水口（kǒu）給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪（jiǎn）順著水口較薄的方向來（lái）剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削（xuē）剪水口處理時應從上往下一（yī）點一（yī）點地削，這樣做既安全又可（kě）以使零件水口的位置最後平整（zhěng）光滑。

另外為了使水口更加不明顯也（yě）可以用砂紙以由粗到細（xì）的順序打磨（mó）。

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