注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺（chǐ）寸（cùn）的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能（néng）、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。模（mó）具主要由澆注係統、成型零件和結構（gòu）零件三（sān）部分（fèn）組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分（fèn）流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包括動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型（xíng）杆以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。

主流道

它（tā）是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的（de）形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設（shè）在兩半模（mó）上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少（shǎo）流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分（fèn）流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質（zhì）量（liàng）影響很大。澆（jiāo）口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝（níng）而防止倒流（liú）：C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的（de）設計取決於塑料的性質、製品的（de）大小和結構。一般澆（jiāo）口的（de）截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截（jié）麵積宜小而（ér）長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口（kǒu）變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外觀的（de）地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。

型腔

它是模具中成型塑料製品（pǐn）的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。各個成型零（líng）件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型（xíng）芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公（gōng）差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置以及脫模方式。最後則按控製品（pǐn）尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑（sù）料熔體進入型腔（qiāng）時具有很高（gāo）的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料（liào）製品表麵的光潔美觀（guān）和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都（dōu）通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在模具中開設（shè）的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入（rù）的（de）氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過（guò）排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出（chū），因（yīn）為熔（róng）料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

結構零件

它是指構（gòu）成模具結構的各種零件，包括（kuò）：導向、脫（tuō）模、抽芯以（yǐ）及分型的各種（zhǒng）零件。如前後夾板、前後（hòu）扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫（tuō）模（mó）板、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道（dào），借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質（zhì）隨塑料種類和製品結構等而異，有（yǒu）冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺（chǐ）寸。應根據熔料的熱（rè）性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考慮（lǜ）冷卻通道的（de）排布和冷卻介質的選（xuǎn）擇。

注塑模具（jù）概論及（jí）組成

塑料製品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率（lǜ）、高質量，成型後少加工或（huò）不加工，所以模具設計時必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型麵和澆口（kǒu）位置。

2.考慮模（mó）具製造工程中的（de）工藝性，據設備狀況和技術力量確定設計方（fāng）案，保證模具從整體（tǐ）到零（líng）件都易（yì）於加工，易於保證尺寸精度（dù）。

3.考慮注射生產率，提（tí）高單位時（shí）間（jiān）注射次數，縮短成型周期（qī）。

4.將有（yǒu）精度要求的尺（chǐ）寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來，即（jí）塑件成型後不加（jiā）工或（huò）少加工。

5.模具結構力求簡單（dān）適用（yòng），穩定可（kě）靠，周期（qī）短成本低，便於裝配維修及更換易損件。

6.模具材（cái）料的選擇與處理（lǐ）。

7.模具的標準（zhǔn）化生產：盡量選用標準模（mó）架（jià）、常用頂杆、導向零件、澆（jiāo）口套、定位環等標準件。

一、注射模的基本組成

1.澆注係統：熔（róng）融物（wù）料從注射機（jī）噴嘴流（liú）入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等（děng）。

2.成型零件：成型塑件的零（líng）件，如型（xíng）芯、型腔及其他輔助件。

3.溫控係統：用於調節（jiē）模具的溫度。

4.塑件頂出係統：包括側分（fèn）型機構（gòu）、二次頂出機構、先複位機構幾順序定距分型機構等。

5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注射（shè）機上的部分。

6.連接係統：將各結構件組成整體的連接係統。

7.導向係統：保證各結（jié）構件相互間的移動精度，如導柱、導滑槽等。

標題：注塑加工中模具原理及組（zǔ）成 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1254.html

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