塑料原料加（jiā）工過程主要是（shì）膠粒熔（róng）融、流動、定型（xíng）後冷（lěng）卻成為成品，是一（yī）個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到（dào）各不同形狀的過程，以下將就（jiù）各（gè）個（gè）不（bú）同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫（wēn）器(Heater)讓（ràng）原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料（liào）適合溫（wēn）度調節，調高溫度會趨（qū）使（shǐ）原料流動加快，可增加（jiā）效率（lǜ）但不一（yī）定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良（liáng）好的（de）效果（guǒ）與PP遇高熱裂解的（de）特性，都是生產時最（zuì）好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足（zú）或（huò）回流現象的產生，回流代表原料流動較產（chǎn）出速率快，最後會造成平（píng）均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分（fèn）布非常態可能導致不穩定（dìng）性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因（yīn）為（wéi）應用的關係都不（bú）是尺寸精密度很高的產（chǎn）品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆（gǎn）的設計影響（xiǎng）非常大，口（kǒu）徑大小影響產出量，壓縮（suō）比大小影響（xiǎng）壓力值（zhí）也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原（yuán）料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加（jiā）快，所以螺杆（gǎn）壓（yā）縮比小（xiǎo）帶動流動小，轉（zhuǎn）速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多（duō）。所以常說塑（sù）料加工無師傅，用心了解機器（qì）性能的人就是師傅。原料受熱不隻是（shì）加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留（liú）時間（jiān）都並算（suàn）在內（nèi）。所以這是實務問題，經（jīng）驗有助於生產問題解決（jué）及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二（èr）段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料（liào）重（chóng）新定型依靠的是模具或模（mó）頭，射出成型成品是立體（tǐ）的，模具也比較複雜更要考慮收（shōu）縮率問題，其它皆為平（píng）麵、條（tiáo）狀、針狀連續（xù）式產品模頭，若為特殊形狀（zhuàng）則歸為異型，需要注意立即冷卻定型（xíng）問題。塑料機器的設（shè）計大部份皆像注射針筒，螺（luó）杆（gǎn）帶動的擠（jǐ）壓（yā）力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何（hé）讓原料平均分布整個（gè）麵上，衣架模頭的設計就（jiù）十分重要，講究的壓（yā）出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供（gòng）應量。

4.冷卻

射出模具（jù）除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達（dá）成冷卻（què）效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋（lín）在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效（xiào）果，例如打（dǎ）包帶靠前後滾輪帶動（dòng）速率不一即造成延伸效果（guǒ），成品配向延伸部份抗張拉力加（jiā）強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影（yǐng）響高速生產（chǎn）時的延伸效果，所有壓（yā）出成（chéng）品包括纖（xiān）維都（dōu）有（yǒu）不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸（shēn）的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收（shōu）縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結（jié）晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹（zhàng）冷縮較易克服，可在加工上（shàng）以延長冷（lěng）卻（què）時間，持續保壓即可做好，結晶原料（liào）較非（fēi）結晶往往有更大的收縮差異（yì），以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這（zhè）部份要在模具上克服（fú），或者往往（wǎng）添加減少收（shōu）縮率的添加劑克服，壓（yā）出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的要求及注（zhù）塑加工工（gōng）藝 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1252.html

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