注（zhù）塑模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來主要（yào）有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料（liào）材料的（de）性能又因品種（zhǒng）不同、牌號不同、生（shēng）產廠家不（bú）同（tóng）、甚至批次不（bú）同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫（wēn）度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量（liàng），這部分熱量（liàng）可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主（zhǔ）要取決於注塑條件（jiàn）。熔體的粘性隨溫度升高（gāo）而變（biàn）低。這樣（yàng），注射（shè）溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解溫度、分（fèn）解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失熱量的（de）速度越快（kuài），熔體的溫（wēn）度越（yuè）低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為（wéi）了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率（lǜ）提高，由於（yú）塑料熔體的剪切變稀（xī）特性，熔體（tǐ）的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大（dà），同時因熱傳導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要（yào）降低。以上三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需（xū）要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模（mó）具品質的（de）四個要點 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1246.html

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