注塑加工試模（mó）時需要（yào）注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的（de）要求和（hé）注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清楚，有（yǒu）不對（duì）的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管（guǎn）溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要立即（jí）糾（jiū）正，如不能立即糾正，需要在試模條件（jiàn）表記錄，以便於檢討（tǎo）時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產（chǎn）品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左右(模（mó）具有一模多腔時（shí）需要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留（liú）樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行（háng）調（diào）整微調射出參數，以（yǐ）外（wài）觀結構優良（liáng）條件(確（què）認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出（chū）需（xū）求樣品數（shù）量，並且將條件記（jì）錄與成型條件表供下次使用，如（rú）有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的（de）溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大（dà）於（yú）3度，如（rú）有差異需要立即（jí）檢查水路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另（lìng）外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無法達（dá）到要求在允（yǔn）許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適（shì）條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論，由（yóu）工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題（tí）點能影響到的參數做調整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決（jué）

　　如果在軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要在（zài）在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟（zhòu）

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不（bú）可私（sī）自修改模具。任（rèn）何變更需（xū）要得到客戶認可。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠（jiāo）注塑_塑膠模具加（jiā）工_注塑模（mó）具加工