在模具設計方（fāng）麵，影響塑件變形的因素主要（yào）有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式（shì）和澆口（kǒu）的數量將影響塑料在模具型腔內的填充（chōng）狀態，從而導致塑件產生變形。
流（liú）動距離（lí）越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應（yīng）力越大;反之，流動距離越短（duǎn），從澆口到製件流動末端的流動時間越（yuè）短（duǎn），充模時凍結層厚度減薄，內（nèi）應力（lì）降低，翹曲變形也會（huì）因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射（shè）過程中，塑件冷（lěng）卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收（shōu）縮差（chà）別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注（zhù）射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快（kuài）冷卻下（xià）來，而貼近熱模腔（qiāng）麵的料層（céng）則會繼續收縮，收縮（suō）的不均勻（yún）將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也直接影（yǐng）響塑件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此（cǐ），在設計頂出係統時應力求與（yǔ）脫模（mó）阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積（jī）受力過大(尤其（qí）在脫模溫度太高時)而使塑件（jiàn）產生變形（xíng）。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺（chǐ）寸（cùn）精度與外觀等)的前（qián）提下，應盡可能多設頂杆以（yǐ）減少塑件的（de）總體變形。
    用軟質（zhì）塑料來生產大型深腔薄壁（bì）的塑件（jiàn）時，由於脫模阻力較大，而（ér）材料（liào）又較（jiào）軟，如果完全采用單一（yī）的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如（rú）改用多元（yuán）件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的（de）方式效果會（huì）更好。

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