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塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中,塑料注(zhù)塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周(zhōu)期的(de)80%。冷卻不良常(cháng)常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷,影響製品的尺寸穩定性。合理地安(ān)排注射、保壓(yā)和冷(lěng)卻時(shí)間(jiān),可提高產品質量和生產率。
製件冷卻時間,通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製(zhì)件時止的這一段時間。可以開模取出製件的(de)時間標準,常(cháng)以製件已充分固化,具有一定強(qiáng)度和剛性為準,在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同(tóng)一種塑(sù)料成型,它的(de)冷卻時(shí)間(jiān)也隨壁厚、熔融塑料的溫(wēn)度、成型件的脫(tuō)模溫度及注塑模具溫度而(ér)異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表,而隻有(yǒu)在適當假定的基(jī)礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻(què)時間定義不同而異。
目前(qián),通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
1、塑料注塑加工件壁最(zuì)厚(hòu)部位中心層(céng)的溫度,冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要(yào)的時間;
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度,冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間;
3、結晶性塑料成型件(jiàn)壁的最厚部分中心層溫度,冷卻(què)到其熔點以(yǐ)下所需要的時間,或達到規定的結晶(jīng)化百分比所需的時間。
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