淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑（sù）膠模具廠在加工（gōng）的時候，如果出現變形、裂紋（wén）、表皮氧化、脫碳、等情況都說（shuō）明模具失效（xiào）了（le）。造成塑（sù）膠模具失效的原因,是模具（jù）熱處（chù）置工藝不恰（qià）當,像保溫時間的長短（duǎn），加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火（huǒ）是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控（kòng）製，那麽模具外表脫（tuō）碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加（jiā）熱的速度（dù），由於模（mó）具鋼中含（hán）有很（hěn）多的合金元（yuán）素和碳,導（dǎo）熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加（jiā）熱（rè）淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過（guò）快,而透（tòu）熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽（me）透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的原因（yīn） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1169.html

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