了解決塑膠模（mó）具注塑（sù）製品流痕的（de）辦法。在使用注（zhù）塑機加工塑料模具過程中，難免（miǎn）會產生一些有損產品質量的意（yì）外現象，比（bǐ）如流痕現（xiàn）象，在塑料（liào）模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流（liú）痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的（de）原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生（shēng）流痕（hén）
2、流（liú）道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料（liào）管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降（jiàng）低，在流動方向就容易形成流痕（hén）
2、材（cái）料循環時間不合理，材料循（xún）環時間（jiān）太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流（liú）動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足（zú），料溫同樣會太（tài）低，材料不易充填，同樣會形成流痕（hén）。
三、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流（liú）動性好的材料，對於（yú）流動性達不到（dào）要求的材料（liào）可（kě）以添加合適比例的成（chéng）型潤滑（huá）劑，提高材料的流動性。一般潤滑（huá）劑含量都在1%下，當流長對模具壁（bì）厚壁紙較大（dà）時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注（zhù）射壓（yā）力和保壓時（shí）間（jiān）不足，將冷凝的表皮（pí）緊壓在模麵上，留（liú）下融體在流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保（bǎo）壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類（lèi）似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫（wēn）度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提（tí）高料溫，注（zhù）塑壓力和保壓時間將冷凝層緊（jǐn）壓在模麵上，直（zhí）到（dào）塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於（yú）上（shàng）次設（shè）定6攝（shè）氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以（yǐ）重新檢查並（bìng）逐漸加大澆築係統尺寸。

標題：解決塑膠模具注（zhù）塑製品流（liú）痕（hén）的辦法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1165.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網（wǎng）站所（suǒ）有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請（qǐng）與小（xiǎo）編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模（mó）具，塑膠注塑，塑膠模具製品