塑膠模具注塑製品變形、彎（wān）曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲由於注射充（chōng）模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而（ér）引起翹曲（qǔ），以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的（de）原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷（lěng）卻時頂出，頂杆的（de）頂推力往（wǎng）往使成（chéng）型製（zhì）件（jiàn）變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬（yìng）化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成（chéng）型應變造成的變（biàn）形主要是由（yóu）成型收（shōu）縮在方向上的差異、壁（bì）厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡（jiǎn）單的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決（jué）定（dìng）重物的重量同所放的位置。或把翹（qiào）曲（qǔ）的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形（xíng）溫度附近的熱水中，簡單地（dì）用手矯直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能太（tài）高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決（jué）辦法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1154.html

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