塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔（qiāng）。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不（bú）宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為（wéi）成型加壓方向。　　　　　④物（wù）料滲（shèn）入力強，導致飛邊厚（hòu）不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結（jié）構裝配間（jiān）隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積（jī）一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防（fáng）止變形、位移與損壞。尤其對細（xì）長型（xíng）芯與型腔間空（kōng）隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠（gòu）強度，頂出（chū）應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快（kuài）速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有（yǒu）加熱及強（qiáng）迫冷卻措施。

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