模具的進（jìn）一步發展和（hé）製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出（chū）了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設（shè）定成型工藝、優化工藝條（tiáo）件，是提（tí）高製品（pǐn）質量的關鍵（jiàn）。正確選擇注塑機：注塑機（jī）的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑（sù）機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機（jī）往往要滿足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確（què）定注塑機（jī）規格，即注塑機最大鎖模力和最（zuì）大注（zhù）射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型（xíng）。
　　大（dà）部分廠商（shāng）都（dōu）提供模具客製化服務，這給選購注塑機（jī）提供了極大的（de）方（fāng）便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺（luó）杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模（mó）具時需配（pèi）備相（xiàng）應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時（shí）間和冷卻（què）時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進（jìn）行設（shè）定。注射時間設定一般以略大（dà）於（yú）螺杆完（wán）成注射行程移動的時（shí）間即可，過長的注（zhù）射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時（shí）也會延長成型周期。模具保（bǎo）壓時間設定根據產品厚度來設（shè）定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時（shí）間時，隻要產品表麵無（wú）明顯凹陷（xiàn）即可，也（yě）可用稱重法來確定，逐步延（yán）長保（bǎo）壓時間直至產（chǎn）品質量（liàng）不再變化的時間即（jí）可定為最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物所需冷卻時間（jiān）要比結（jié）晶型聚合物時間長。

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