為了提高模具的（de）使用效率,我們可以（yǐ）合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件（jiàn）,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用（yòng）模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重（chóng）視兩（liǎng）大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具（jù）材料時,應（yīng）根據不同的生產批量、工藝方法（fǎ）和加工（gōng）對象（xiàng）進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材（cái）料,如硬質合金,高強韌、高（gāo）耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品（pǐn）試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具（jù）材料;對於易變形、易斷裂失效的通（tōng）用模具,需要選用高（gāo）強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選（xuǎn）用具有（yǒu）良好的韌性、強度、耐模性和（hé）抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用（yòng）熱（rè）疲勞抗（kàng）力高、高溫強度高的合（hé）金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切（qiē）削、組織致密、拋光性能好的（de）材料。此外,在設計凸模和凹模（mó）時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配（pèi）,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹（āo）模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的（de）模具結構
　　模具設（shè）計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和（hé）合理（lǐ）的衝（chōng）裁間隙,並減（jiǎn）少應力集中（zhōng）,以（yǐ）保證由模具生產（chǎn）出來（lái）零件（jiàn）符合設（shè）計要（yào）求。因此（cǐ）對模具的（de）主要工作零作(如衝模（mó）的凸、凹模,注塑模的動（dòng）、定模,模鍛模的上、下模等（děng）)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝（chōng）裁的（de）間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意（yì）導向支撐和對中保護。特（tè）別是設（shè）計小孔凸（tū）模時采用自身導（dǎo）向結構（gòu）,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱（ruò）部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的（de）凹模采（cǎi）用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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