模具製作一般有哪（nǎ）些要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以保證設計的產（chǎn）品有好的（de）成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設計。
　　2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要隻看（kàn）價格，要（yào）從質量、周期（qī）、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件（jiàn）材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命（mìng）、經濟（jì）性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。
　　精度（dù）要求高的模具需要使用高精（jīng）度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分（fèn）析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱流（liú）道，氣（qì）輔成型。製造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切割（gē）機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機設計及（jí）相關軟件（jiàn）等。一般大型衝壓模具(如汽車（chē）複蓋件模具)要考（kǎo）慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多功能位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具（jù）保護裝置（zhì）。
　　4、避免多頭協（xié）作，盡量模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝(成形（xíng）溫度、成形時間等)及操作（zuò）者的（de）技術素質（zhì）有關係。有了好的模具（jù），還要有好（hǎo）的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一（yī）定要（yào）寫清楚。
　　總之，製作高質量（liàng）模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮（suō）短周期，生產出令（lìng）用戶（hù）滿意的模具產品。

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