塑件成形後（hòu）發生幾（jǐ）何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製（zhì），不同牌號的塑料（liào）必需不（bú）同（tóng）的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混（hún）合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該（gāi）把塑材控製在最佳流動（dòng）值範圍（wéi）內，這些通常容易做到，但模（mó）溫的控製就比較複雜一些（xiē），不同的成形件幾何形狀、尺寸（cùn），壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度（dù）上控製著冷卻時間；
    因（yīn）此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那（nà）麽收縮率也會（huì）有變化（huà），模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從（cóng）而防（fáng）止成（chéng）形件的變形（xíng）、光澤不良、冷卻（què）斑等缺陷，使（shǐ）塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是（shì）多腔模（mó）成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射（shè）壓力的恰當，鎖模力的匹配應（yīng）在調試模具時得（dé）到確定，在模（mó）具型腔和型（xíng）芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣（qì）體必須要從排氣槽排（pái）出模具之外，如排氣不（bú）暢會出現充填（tián）不足，產生（shēng）熔接痕或燒傷，這三種（zhǒng）成形缺陷有時會間或地在同一部位（wèi）出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存（cún）在時，模具溫度過低時就會出現充填不（bú）足，模具溫（wēn）度過高則（zé）又會出現燒傷現象（xiàng），通常在燒傷（shāng）部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般（bān）都處於偏小狀態，因此通常情（qíng）況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排（pái）出模具外，如有特別需（xū）要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣（qì）快能很好起到效（xiào）果就行。

標題：深圳塑膠模具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1087.html

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