模具在設計師應該（gāi）如何控製，主要包含以下幾個方（fāng）麵。
1、首先要（yào）對模具結構，材料（liào），硬度（dù），精度等著多方麵用戶的技術（shù）要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的（de）縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線（xiàn）及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分（fèn）考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及（jí）圖案造形的前提下（xià），盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型（xíng）麵的選擇是否（fǒu）適當，對模具加工、成形外觀和（hé）成形（xíng）件去毛刺都要作（zuò）仔細的（de）選擇。
5、推頂方式是否（fǒu）適（shì）當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推（tuī）杆和（hé）卸料板的位置是否恰當。
6、側（cè）麵抽（chōu）芯機構的采（cǎi）用是（shì）否合適，動（dòng）作靈活可靠，應無卡（kǎ）滯現象。
7、溫度控製用何（hé）種方法容易對（duì）塑件產品更合適（shì），對控溫油、控溫（wēn）水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量（liàng），位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進（jìn）料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件（jiàn）的選用是否合適。
10、注（zhù）射成形（xíng）機械的注射量，注射壓力和鎖模（mó）力是否（fǒu）充分，噴嘴（zuǐ） R，澆口（kǒu）套孔徑等是否匹配合適。

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