在注（zhù）塑加工過程中，注塑製品存在著一個內（nèi）在的質（zhì）量問題，那（nà）就（jiù）是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原（yuán）料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構（gòu）、模具（jù）的結（jié）構及精度、塑料製品的結構（gòu）、注塑成型（xíng）的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者（zhě）的狀態等（děng）有關。其中（zhōng）任何一項出現問（wèn）題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是（shì）內在（zài）質量的反（fǎn）映，所以，凡是能引起製品內在質量的（de）因素，都能同時引起製（zhì）品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品（pǐn）的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度（dù）降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度（dù）較（jiào）低的模具時，靠近模腔壁的熔（róng）體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差（chà），因而在製品厚度方向上產（chǎn）生較大的溫度梯度。先（xiān）凝固（gù）的外（wài）層熔體要阻止後凝固的內層（céng）熔體的收縮，結果（guǒ）在外層產生壓應（yīng）力（收（shōu）縮應力），內層產（chǎn）生拉應力（取向應力（lì））。另（lìng）方麵，因製品壁厚不（bú）均勻（yún），冷卻速度不一致（zhì），從而產（chǎn）生（shēng）冷卻（què）溫度（dù）不均現象。
2、取向（xiàng）應力：
    是製品內部大分子（zǐ）取向產生的（de）應力。對於（yú）線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易（yì）產生取（qǔ）向應力。其結（jié）果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如（rú）果（guǒ）被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在（zài）該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡（héng）狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的應（yīng）力。如結晶塑料的晶（jīng）區與（yǔ）非晶區界麵因（yīn）收縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製（zhì）品變（biàn）形產生的應力。這（zhè）主要是模具加工精（jīng）度較差和設計不合理造成，如脫（tuō）模斜度不夠（gòu），頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸（guī）納（nà）為成型應力，是成型過程產生的應力（lì）。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破（pò）壞（huài），是由（yóu）幾種應力共同作用的結果。

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