在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整（zhěng）個（gè）注（zhù）射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致（zhì）製品（pǐn）的（de）翹曲變形或者（zhě）產（chǎn）生表麵（miàn）的缺陷，從而影響了製品尺寸（cùn）的穩定性。所以說合（hé）理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量（liàng）和生產率的。
    製件（jiàn）冷卻的時間通常是指塑料熔體從（cóng）充滿注塑模具型腔以後（hòu）到可以開（kāi）模取出製（zhì）件（jiàn）的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件（jiàn）已經充分固化，具有（yǒu）一定的強度和剛性為準的，在開模頂出（chū）時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具（jù）溫度不（bú）一樣的。所以（yǐ）我們（men）沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定（dìng）的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用（yòng）以下三種標準來作（zuò）為（wéi）冷卻時間的參考依（yī）據:
    ①塑料注（zhù）塑加工件壁的最厚部（bù）位的中心溫度，冷卻到這個（gè）塑料的熱變形溫度（dù）以下所需要的所有時（shí）間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或（huò）者是達到規定的結晶化（huà）百分（fèn）比所需的時間；
    ③塑料注塑加（jiā）工（gōng）件斷麵內的平均溫度，冷卻到規（guī）定製（zhì）品的出模溫（wēn）度所要的時間。

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