塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條（tiáo），但是這個鏈條卻也很（hěn）重要，那（nà）麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快速切除。在（zài）機床自動加工的（de）過程中，根據設定的切削用量，刀具按照（zhào）預定（dìng）的切削軌（guǐ）跡而自（zì）動切（qiē）削。
    2．切（qiē）削的過（guò）程中切削聲音的（de）監控在自動（dòng）切削的過程（chéng）中，一般（bān）開始切削的時候，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時（shí）候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證了工件的（de）加工尺（chǐ）寸和加工（gōng）表麵的質量，切削的速度（dù）比較高，而且它的進給量比（bǐ）較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐（guǎi）角處加工過切與（yǔ）讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大（dà）程度上決定（dìng）了工件的（de）加工質量。在自動加（jiā）工（gōng）的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過（guò）程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正（zhèng）常的破損（sǔn）狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線（xiàn）的呢？走刀路（lù）線指的是數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然（rán）而加工路（lù）線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它（tā）和（hé）零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考（kǎo）慮下麵的幾點：要保證零（líng）件的加工精度要求。方便數值的計（jì）算，減少編程（chéng）的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少（shǎo）空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而（ér）留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂（chuí）直下刀（dāo）而劃（huá）傷工（gōng）件。

標題：塑膠模具的監控和調整 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具的監控和調整