注塑加工（gōng）模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精（jīng）密程（chéng）度一定要求非常高，同時注塑（sù）加（jiā）工模具是注塑成（chéng）型過程的基礎，不僅決定（dìng）注塑產（chǎn）品的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸精度和表麵狀態。質（zhì）量要求越來越高，對模具的加工要（yào）求也再提高，那麽影響模（mó）具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工（gōng）後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來（lái）控製的（de）。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允（yǔn）許的（de）變動（dòng）量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺（chǐ）寸公差與越小，然（rán）而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾（jǐ）何形（xíng）狀與想象（xiàng）中（zhōng）的幾何形狀的相符合程度。評（píng）定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度（dù）、線輪廓等（děng）6項。
    第三（sān）點是位置（zhì）精度。
    指模具加工後零件有關表麵（miàn）之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有（yǒu）平行度、垂直（zhí）度、傾斜度、同（tóng）軸度、對稱度、位置度、圓跳（tiào）動和全跳動（dòng）等八（bā）項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件（jiàn）及（jí）規定零件加工精（jīng）度時，應先將形狀（zhuàng）誤差控（kòng）製在位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差（chà）。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高（gāo）於位置（zhì）精度要求，位置精度（dù）要求應高於尺寸精度（dù）要求。

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