在進（jìn）行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑（sù）加工件的結構設計不合理（lǐ）等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接（jiē）痕、氣孔、變形（xíng）、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質（zhì）量的注塑產物，我（wǒ）們就必需要在設計產物的時（shí）候考慮好它的結構（gòu）工藝性，下麵聯係注塑產（chǎn）物的主（zhǔ）要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑（sù）產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目（mù）標和分型線，以保證盡可能削（xuē）減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起（qǐ）等（děng）結（jié）構盡可能設（shè）計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚（pīn）縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標（biāo）的（de）目簡直定後，可選擇恰當的分型（xíng）線，以改善外不美觀及（jí）機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫（tuō）模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於（yú）0.5度，細皮紋（wén）概（gài）況年夜於1度，粗皮紋（wén）概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況（kuàng）斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒（chǐ）部位的（de）材料密度強度。
3 產（chǎn）物壁厚
3.1 各類塑料均有（yǒu）必然的壁厚規（guī）模，一（yī）般0.5～4mm，當壁厚（hòu）跨越4mm時（shí），將引起冷卻時候過（guò）長，發生（shēng）縮印等題目問題（tí），應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋（jīn）
4.1 增強筋的（de）合理（lǐ）應用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概（gài）況縮印

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