注塑加工成型是（shì）注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位（wèi）置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在（zài）於此，一個合格的產品需（xū）要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多（duō）數來源（yuán）於五個要點沒有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了（le）保（bǎo）證成型品（pǐn）質而（ér）事（shì）先對（duì）聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一（yī）定的（de）額度；料（liào）溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製（zhì）品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速（sù）度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退（tuì）速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體比容,使熔（róng）腔內壓（yā）下降,防止（zhǐ）其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模（mó）不使產品變形,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的（de）壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止（zhǐ）製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了（le）保證（zhèng）有足夠（gòu）的塑膠充填模（mó）具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計（jì）量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室（shì）向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的（de）成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了（le）防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間（jiān）是（shì）保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等（děng）因素。
    注塑加工成型生產中常（cháng）遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題（tí）都是由於以上五大因素所（suǒ）影響（xiǎng）。

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