一、單分型麵注塑模
    開模（mó）時，動模和定模分（fèn）開，從（cóng）而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模（mó）具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。
二、雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑模（mó）
    雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移（yí）動的中間板(又叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件)，所以也叫三板式（shì）(動模板，中間板，定模（mó）板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模（mó）板作（zuò）定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。
三、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
    當塑件有側（cè）孔或側凹時（shí），需采用可側向（xiàng）移動的型（xíng）芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷（xiāo）的（de）斜麵段迫使（shǐ）滑塊向（xiàng）外移動，與此（cǐ）同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。
四、帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模（mó）
    由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活（huó）動的（de）成型（xíng）零部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動鑲（xiāng）件、活動螺紋（wén）型芯或型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。
五、自動（dòng）卸螺紋注塑模
    對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺（luó）紋型芯（xīn）或型環，利用開模（mó）動作（zuò）或注塑（sù）機的旋轉機構，或設置專門的（de）傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六、無流道注（zhù）塑模（mó）
    無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的（de）方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使開模取出（chū）塑件時無澆注係統凝料。前者（zhě）稱絕熱流（liú）道注（zhù）塑模，後者（zhě）稱熱流道注（zhù）塑模（mó）。
七、直角式注塑模
    直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直（zhí）。他的主流道開設在動（dòng）、定（dìng）模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有（yǒu）區別（bié）的（de），主流道的（de）端部，為了防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
八、脫模機構（gòu）在定模上的注塑模
    在大多數注（zhù）塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機（jī）開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構.

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