注射成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素（sù）的控製。
    1、溫度是注塑成型（xíng）的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物（wù）塑化正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速（sù）度分為：注塑速度、熔（róng）料溫度（dù）、鬆退速（sù）度、開合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時（shí）控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進（jìn）後退速度是為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具被壓壞；頂（dǐng）出壓（yā）力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂（dǐng）出後退（tuì）行（háng）程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位（wèi）置是保證脫（tuō）模取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行程是為了保（bǎo）證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一定的周期（qī）；射出時間決定製品的（de）大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝（bāo）離（lí）、氣泡（pào）、脫膜不良等這一係列的問題都是由於（yú）以上（shàng）五大因素（sù）所（suǒ）影響

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