注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行（háng）試模，為什麽要對（duì）模具（jù）試模呢，其實這是一個複雜的過（guò）程，下麵就（jiù）給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成（chéng）的,但有時也與模具設計（jì）不當（dāng）有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的（de）類型、位置和尺寸,以（yǐ）及產品本身的結構,為（wéi）了避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數（shù）進行分析。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改（gǎi）的過程中增加（jiā）不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數（shù）的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設（shè）備的生產運作過程是不正常的,因為生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允（yǔn）許的誤（wù）差範圍,而由此產生的實際生產成本（běn）往往比事先進行模具優化所產生的費用高（gāo）得多。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和（hé）模具設計。即便是材料、機器設（shè）定或者環境等因素發生了（le）變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲（huò）得一個好的樣品。這一點非常重要（yào）。

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