製作模具需要注意以下幾個問題（tí）：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視（shì）與模具製作單位的溝通（tōng）。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有三個（gè）好處（chù）：
  1、可以保證（zhèng）設計（jì）的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工（gōng）而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本（běn），縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考（kǎo）慮：
  1、模（mó）具種類很多（duō），大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度（dù）要求高的模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有（yǒu）壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是（shì）每個企（qǐ）業都具備（bèi）和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。
  7、對同（tóng）一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠家（jiā）象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。
三、避免多頭（tóu）協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零（líng）件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的（de）技術素質有關係。
  2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作。

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