目前，我國模具的壽命（mìng）還（hái）不高，模具消耗量很大，因（yīn）此，提高（gāo）我國的模（mó）具壽命是（shì）一個十分迫切的任務。模（mó）具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不（bú）當而引起。據統（tǒng）計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多（duō）地使用真空爐、半真空爐（lú）和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表（biǎo）麵強化處理。基體（tǐ）強韌化在於提高基體的（de）強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行（háng）。表麵強化的主要目的是提高模具表麵（miàn）的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同（tóng）的表麵強化處理工（gōng）藝，可使（shǐ）模具使用壽（shòu）命提高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍，近幾年（nián）又出現了一些表麵強化（huà）工藝，本文（wén）著重介（jiè）紹其（qí）中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高（gāo）模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控（kòng）製滲層組織，降低（dī）了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度（dù）分布曲線較平（píng）穩，不易產生剝（bāo）落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮（dàn）廣，無毒，不會爆炸，生（shēng）產安全（quán），但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層（céng），且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子滲（shèn）氮溫度以450～520℃為宜，經處理（lǐ）6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出（chū）現疏鬆層，降低（dī）抗粘模能力。離子（zǐ）滲氮其滲（shèn）層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具（jù），經修複和（hé）再（zài）次離子滲（shèn）氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的（de）總使用壽命。
    2.氮（dàn）碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較（jiào）低(560～570℃)，變形量小，經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕（shí）性強，有較高（gāo）的高溫硬度，可用於壓（yā）鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模（mó），分別可（kě）提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在（zài）滲氮（dàn）爐中（zhōng）進行，滲劑為（wéi）含（hán）硼有機滲（shèn）劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為（wéi）600℃，共滲時間4h，共滲層化合（hé）物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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