出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產（chǎn）線（xiàn）的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技（jì）術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試（shì）模（mó）才幹承認，而模具則需求（qiú）經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出（chū）產實踐中，有些模（mó）具一旦投入到出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題，無法滿意產品的出產要（yào）求或技術（shù）要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩（wěn）定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意（yì）出產合格產品（pǐn）具有穩定性的工藝計劃;出產穩（wěn）定性則指出產過程中具有穩定性的出產（chǎn）能力（lì）。

先讓我們來看看影響模具（jù）及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的強度要（yào）求;衝壓資料（liào）功能的穩定性;資料厚度的波動（dòng）特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改（gǎi）變範圍;潤（rùn）滑劑的挑選。

值得（dé）注意的是（shì），在衝壓成形過（guò）程中（zhōng），因為每一種衝壓（yā）板材都有自己的化學成（chéng）分、力學功能以及（jí）與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功（gōng）能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接（jiē）影響到衝壓成形加工的（de）精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中（zhōng），產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周（zhōu）邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變（biàn）形阻力，以及壓邊圈麵上（shàng）的活動阻力（lì）。而活動阻力的（de）發（fā）生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊（biān）圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進料的（de）阻力，然（rán）後使資（zī）料發生較（jiào）大的塑性變形，以滿意（yì）資（zī）料的塑性變（biàn）形和塑性活動（dòng）的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量（liàng），實現對拉伸件各變形區域內的拉力及（jí）其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決（jué）裂、起皺，以及變（biàn）形等品質問題。

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