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注塑模具製（zhì）造避免注塑工藝不夠合（hé）理

09-10 / 2018

模具製（zhì）造（zào）要把料溫、壓力、背（bèi）壓大小（xiǎo）、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排（pái）除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注（zhù）塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不（bú）夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有（yǒu）縮痕的地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣（qì）缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁（bì）厚（hòu）設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮（lǜ）到（dào）

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計（jì）太厚處,在設計（jì）模具前,向客戶提出改動建議,避（bì）免塑件縮（suō）痕變形（xíng）;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議（yì）改動。對製品的塑料牌號選用（yòng）要正確,有（yǒu）的可選用增強塑料和（hé）合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理（lǐ）對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合理（lǐ）,正（zhèng）確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫（wēn）大,則會使成型塑件產生內（nèi）應力,導致成型後發生翹（qiào）曲變形
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注塑模具製造結（jié）構設計（jì）不合理引（yǐn）起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注（zhù）塑模（mó）具的動（dòng）模（mó）芯（xīn）脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不（bú）合理,使脫模力作用不均勻（yún）、頂杆布置（zhì）不合理或脫模頂出麵積不當會引（yǐn）起製品變形、翹曲。
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注塑模具製造（zào）從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有（yǒu）很多,主（zhǔ）要是（shì）產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會（huì）使塑件產生變形和縮（suō）痕。對塑件變形和縮痕產（chǎn）生的原因和避免措施,從模具設計的（de）角度進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容（róng）模流分析報告最好用下（xià）麵的格式
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注塑模具（jù）成型工藝

09-08 / 2018

更加寬（kuān）廣更加穩定的（de）加工程度模流（liú）分析會對（duì）熔體溫度、模具（jù）溫度（dù）和注塑速度等（děng）主要（yào）注塑加工參（cān）數的變動影響提出一個目標（biāo）趨勢。借助模流分析,注塑工便可（kě）估測出（chū）各個（gè）加工參數的正確值,並確定（dìng）其變動範圍,與模具設計者（zhě）一起,選擇使用最經濟的設（shè）備,確定最佳的（de）模具方案。
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