怎（zěn）樣預防（fáng）塑（sù）膠模（mó）具加工時的損（sǔn）害，要（yào）想防備損害就得提高咱們（men）本身的實（shí）力，要是沒有實力那客戶為什（shí）麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不（bú）去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓（ràng）客戶留下（xià）來，就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給（gěi）客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的（de）鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以（yǐ）削減模具部分熱量會集（jí）發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑（sù）膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿（mǎn）足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要滿足（zú），才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選（xuǎn）各元件的公役配合和外表（biǎo）粗（cū）糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱（rè）處理工藝
　　通過熱處理可（kě）改變材料的金（jīn）相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩（wěn）定性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。正確的熱處（chù）理工藝，才會得到非常好的作用，而（ér）鋼材的性能是受到淬火溫度和（hé）時間、冷卻速度和回火（huǒ）溫度操控。
　　4.壓（yā）鑄生（shēng）產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作（zuò）溫度（dù）；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提（tí）下，用（yòng）較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝（yì）：比壓、充填速度。
　　（3）調整（zhěng）機器的鎖模力，使模具受力均（jun1）勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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