塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型體（tǐ）係的（de）協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係（xì）列塑件。為了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠（jiāo）模具時（shí）需要留意一些事項，而且提出相應的需（xū）求。下麵挑選更合適的塑膠模具需要滿意一下六大要求。

塑膠模（mó）具設計_深圳塑（sù）膠模具（jù）_塑膠模（mó）具設計（jì）

白色底座模具（jù） 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔外表都有（yǒu）腐蝕效果，這（zhè）種腐蝕使（shǐ）型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變壞、塑件質量（liàng）變（biàn）差。所以（yǐ），最好使用（yòng）耐（nài）蝕鋼，或對型腔外表進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤（zé）度和精（jīng）度都和塑膠模具型腔外表的耐（nài）磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑（sù）料中（zhōng）加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏（yán）料時，它們和（hé）塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大，若資料不耐（nài）磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件質量（liàng）遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然（rán）後造成塑膠模（mó）具尺度的改變。

4、易（yì）於加工模具零件多為金屬資（zī）料製成，有的（de）結構形狀還很雜亂，為了（le）縮短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加工成（chéng）圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度（dù）非常小，這樣，對型腔外表有必要進行外表加工，如拋光、研磨等。所以（yǐ），選（xuǎn）用的鋼材不應含有粗糙的（de）雜質和氣（qì）孔等。

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