塑料模具廠的開（kāi）模注塑分類介紹：

按照成型方法（fǎ）的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料模具類型，主要有注射成型模具、擠出（chū）成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯（běn）乙烯成型模具等。

4. 防止出現（xiàn）蛇紋、烘印，應采用衝擊（jī）型澆（jiāo）口或搭底（dǐ）式澆口；

   熔融塑料從流道經過小截麵的澆（jiāo）口進入型腔時，

速度急劇升高，如果這時型腔裏沒（méi）有阻力來降低熔

體速（sù）度，將產（chǎn）生噴（pēn）射現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微時在膠口附近產生烘印，嚴重時會產生蛇紋。如（rú）

圖（tú）9-23 (b)所示，若采用厚模搭底，熔融（róng）塑料將噴（pēn）

到前模麵上而受阻，從（cóng）而改變（biàn）方向，降低速度，均

勻地充填型腔。圖9-24(a)由於熔體進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件的（de）前端產生

氣紋；按9-24 (b)改進後，以（yǐ）上缺陷可消除。

它主要（yào）是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對（duì）應的加工設備是塑料注（zhù）射成型（xíng）機，塑料首先（xiān）在注射機底加熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在注射機（jī）的（de）螺杆（gǎn）或柱（zhù）塞推動（dòng）下，經注射機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部（bù）件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模（mó）塊，常用的材（cái）質主要為碳（tàn）素結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、合金工（gōng）具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常（cháng）隻適用於熱塑料品的（de）製品生產（chǎn），用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛（fàn），從生活日用品到各類複雜（zá）的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是（shì）塑料製（zhì）品生產中應用最廣的一種加工方法。

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