塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應（yīng）注意的事項。

  1、當（dāng）新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板（bǎn）支，承塊與模座的組裝二,支（zhī）承塊（kuài）1. 墊靠在支承板與模座之間的（de）模（mó）具（jù）零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設（shè）計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模（mó）具～加工方便。3,支柱:3. 作（zuò）用: 1,形成頂（dǐng）出脫模機構的運動空間,2,調整（zhěng）模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行（háng），特別一些難研的死角（jiǎo），較深底部要先（xiān）研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小（xiǎo）。3,當跨距較（jiào）大時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼（gāng）。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件（jiàn）～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應（yīng）有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相（xiàng）匹配。

  3、部分工件（jiàn）可（kě）能有多件組拚在一（yī）起研光，要先分別（bié）研單個（gè）工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊（qí）研（yán）至平滑（huá）。3,模座上（shàng）開設的安裝結（jié）構,螺栓孔，壓板台階等,必（bì）須與設備上的安裝螺孔（kǒng）的大小（xiǎo）和位置相適（shì）應。4,材料（liào）:碳鋼，合金結（jié）構鋼～調質230，270HBS,小批（pī）量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導向機構的配合類型與特點3,導柱的結構（gòu）形式4,導柱（zhù）與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的（de）特點7,支承零部件包括哪幾部（bù）分、各起什麽作用～設計要（yào）點是什（shí）麽第（dì）九（jiǔ）章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構（gòu）是（shì）將塑（sù）料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零（líng）件和輔助零（líng）件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件（jiàn），用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透（tòu）光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良（liáng）情（qíng）況出現，如有倒扣則會導致製件（jiàn）脫模困難或製件拉（lā）傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出（chū） 2. 頂管（guǎn）頂出 3. 推板頂（dǐng）出（chū） 4. 推塊頂出（chū） 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜（zōng）合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用（yòng）動（dòng）模的開模動作頂出製品。2、 保證製品不因頂出而變（biàn）形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣（kòu）或有一些貼合麵需保護的情（qíng）況，可用（yòng）鋸片粘貼（tiē）或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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