1.配置係統的配置

　　傳統的流道（dào）係統，也稱為澆口係統或（huò）澆注係統（tǒng），是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括（kuò）主通道、分流器和門。

　　主流道路（lù）

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯套（tào）接觸的部分的流路。這部分是熔融（róng）塑料流過模具（jù）的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道（dào）或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分（fèn）流道。流道是主流道與閘（zhá）門之間（jiān）的過渡，可以平滑（huá）地轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體（tǐ）中（zhōng）均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和（hé）腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流（liú）動表麵收（shōu）緊來加（jiā）速塑料（liào），高剪切速率（lǜ）可以改善塑性（xìng）流動（由（yóu）於塑性剪切變稀特性（xìng））；粘性加熱的加熱效果是增加（jiā）材（cái）料溫度、以降低粘度

　　成型完成後（hòu），首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後（hòu）流動，防止模（mó）腔壓（yā）力突然下降，使模（mó）塑產品收縮和凹陷有。成型後，您（nín）可以輕鬆切割以分離澆道（dào）係統和塑料部件。

　　好（hǎo）涼（liáng）爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷（lěng）塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體（tǐ），影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於（yú）主流道的末端，但如果分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統（tǒng）設計的基本原理

　　1.腔體布置（zhì）研（yán）究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因（yīn）此不會發生模具的不均勻的力，從而發生模（mó）具溢出的問題。

　　3）腔體布（bù）置盡可能緊湊，以減小模具的（de）尺寸。

　　流（liú）程指南考（kǎo）慮因素

　　1）可以將熔（róng）融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可（kě）以平穩地排空。

　　2）避免塑料（liào）熔體（tǐ）前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防（fáng）止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小（xiǎo）。

　　2）過程應該很（hěn）短。

　　3）流路的橫截（jié）麵積必須（xū）足夠大。

　　4）突然改變流（liú）動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方（fāng）向）。

　　5）流（liú）道加工（gōng）過（guò）程中表麵粗糙度小。

　　6）多（duō）點噴射可（kě）以減少（shǎo）壓降（jiàng）和必要（yào）的注射壓力，但（dàn）存在縫合問（wèn）題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡可能同（tóng）時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法（fǎ）平衡（héng）流路。

　　5.廢（fèi）物考慮因素

　　假設一個光滑填充（chōng），而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以（yǐ）及減少的發生和該通道（dào）的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性的（de）波前中的早期階段，直接進入冷（lěng）材料到空腔中，以防止影響（xiǎng）填充質量。

　　關於排（pái）氣的考慮

　　塑料（liào）應平滑地引導，以便填充在（zài）空腔中的空腔中，並且空氣以避免（miǎn）與封裝和（hé）燃燒的（de）問題（tí）可以（yǐ）順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免（miǎn）短（duǎn）射（shè）、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模（mó）具的問題，例如（rú）偏移。

　　2）當信道係（xì）統是長還是多點，應該防止成品的翹曲問題，由於壓（yā）力或0X1776不足的（de）不均勻收縮。

　　3）該產品（pǐn）的外觀良好，並（bìng）除去（qù）修整門的便利，閘門標記不具有的塑（sù）料部（bù）件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的（de）後處理，縮（suō）短成型周期，提高生（shēng）產效率。

　　要考慮的要點（diǎn）

　　為了（le）避免模製（zhì）部件的變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過（guò）長或過小流路的。

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