在我們日常工作（zuò）中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機（jī）技術員麵對氣泡，束（shù）手（shǒu）就擒。首先我們麵（miàn）對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成（chéng）型出現氣泡原（yuán）因和解決方法。

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設（shè）計排布不均勻，流道太小，困（kùn）氣等等）注塑模具成型出現以上問（wèn）題點好位從模具（jù）本身整改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲（xiāng）嵌還（hái）是要加。

2，注塑機（jī）設定參數不（bú）科學，比如：pp料成型溫（wēn）度180--220.結果設定（dìng）230---250那100%有氣（qì）泡，還有壓克力200---230標準溫（wēn）度結果有不熟悉的注塑模具成（chéng）型技術員設（shè）定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空（kōng）氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣（qì）注入模腔成氣（qì）泡。在（zài）注塑模具成型中有經驗的技（jì）術員會這樣操作的：塑料馬達轉（zhuǎn）速設定45%--55%左右（yòu），射退位置設定3mm__5mm，背壓設（shè）定10--15bar左右

4，原（yuán）料問題（未烘（hōng）幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前（qián）模和後模的模（mó）溫要搭配（pèi）不能一高溫一（yī）低溫（一（yī）般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最（zuì）主要的是注（zhù）塑模具成型時一定（dìng）要要了解模具，了（le）解原料才會使你快速解決。

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