熱流道模具的（de）設計（jì） 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置（zhì）。隻要（yào）塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭（tóu）不（bú）與成型結（jié）構幹涉（shè），熱（rè）流道係統的進料口可放置在塑件的（de）任何位（wèi）置上。常規塑（sù）件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對（duì）於（yú）大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口位（wèi）置可運用計算（suàn）機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在（zài）型腔內的流動情況，分析模（mó）具各部位的冷卻效（xiào）果，確定比較（jiào）理想的進料口位（wèi）置（zhì）。 然（rán）後，確定熱流道係統（tǒng）的噴嘴頭（tóu）形式。塑件材料（liào）和產（chǎn）品的（de）使用特性（xìng）是選（xuǎn）擇噴嘴頭形（xíng）式的（de）關鍵因素，塑件的（de）生產批量和模（mó）具的製造成本也是選（xuǎn）擇噴嘴頭形（xíng）式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定（dìng）每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料（liào）口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如（rú）果（guǒ）成形某一產品，選擇一模一件一個進料（liào）口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成（chéng）形（xíng）某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴（pēn）嘴，即選用多頭熱流道係統，但對（duì）有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴（pēn）嘴個數，確定噴（pēn）嘴徑向尺寸（cùn）的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足（zú）不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結（jié）構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標（biāo）準長度係列（liè）尺（chǐ）寸（cùn），最（zuì）後修整定模板的厚度尺寸（cùn）及其（qí）他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定（dìng）熱流道固定板的（de）形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴（pēn）嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流（liú）道係統塑料模具的設計圖繪製。

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