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概述淺談塑膠模具的常見知識(shí)_深圳塑膠模具廠(chǎng)

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:8522 發表時間:2019-04-17 09:20:30

模具(jù)的一(yī)般定義:在工(gōng)業生產中,用各(gè)種壓力(lì)機和裝在壓力機上的專用工具(jù),通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品,這種專用工具統稱為模具。
  注塑模具過(guò)程:模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成(chéng),這個組合內有成型模腔。注塑時,塑膠模具裝夾在注(zhù)塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型(xíng)模腔內,並在腔內(nèi)冷卻(què)定型,然後上下模分開(kāi),經由頂出(chū)係統將(jiāng)製品從模腔頂出離開模具,模具再閉合進行下一次(cì)注(zhù)塑,整個注塑過程是循環進行的。
  根據澆注係統(tǒng)型製的不同可將模具分(fèn)為三類:
  (1) 大水口模具:流道及(jí)澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設計(jì)簡單,容易加工,成(chéng)本較低,所以較多人采用大水口係統作業。
  (2) 細水口模具:流道及(jí)澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要(yào)設計多一組水口分模線(xiàn),設計較為複雜,加工較困難,一般要視(shì)產(chǎn)品要求而選用細水(shuǐ)口係統。
  (3) 熱流道模(mó)具(jù):此類模具結構與細水口大(dà)體相同,其最大區別是流道處於一個或多(duō)個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏,無冷料脫模,流道及澆口直接(jiē)在產(chǎn)品(pǐn)上,所以流道不需要脫模,此係統又稱為無水口係統,可節省原材(cái)料,適用於原材(cái)料(liào)較貴、製品要求(qiú)較高的情況(kuàng),設計及加工困難,模具成本較高。
  熱流道係統(tǒng),又稱熱澆道係(xì)統,主要由熱澆口(kǒu)套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和(hé)多點(diǎn)熱澆口(kǒu)二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔(róng)融(róng)塑料射(shè)入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料(liào)模具,多(duō)點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口(kǒu)套中再進入到型腔(qiāng),它適用於(yú)單腔多點入料(liào)或多腔模具。
  熱流道(dào)係(xì)統(tǒng)的優勢:
  (1)無水口料,不需要後加工,使整個成型過程完全自動化,節省加工時間(jiān),提高工作效率。
  (2)壓力損耗小。熱澆(jiāo)道溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象,注射壓力損耗小(xiǎo)。
  (3)水口料重複使用會使塑料性能降解,而使用(yòng)熱流道係統沒有水口料,可減少原(yuán)材料的損(sǔn)耗,從而降低(dī)產品(pǐn)成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,在較(jiào)小的(de)注射壓力下,較(jiào)短(duǎn)的成型時間內,注塑(sù)出比一般的注塑係統更好的產品(pǐn)。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢,而且能用較小機型生產出(chū)較大產品。
  (4)熱噴嘴(zuǐ)采用標準化、係列化設計,配有各種可供選擇(zé)的噴(pēn)嘴頭,互換(huàn)性好。獨特設計加工的電(diàn)加(jiā)熱圈,可達(dá)到加熱溫度均勻(yún),使用壽命長。熱流道(dào)係統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類多樣(yàng),使用方便,質量穩定。
  熱流道係統應用的(de)不(bú)足之處:
  (1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱(rè)澆道(dào)板等,模(mó)具整體高度有(yǒu)所增加。
  (2)熱(rè)輻射難(nán)以控製,熱澆道最(zuì)大的毛病就是澆道的熱量損(sǔn)耗,是一個需要解決的重大課題。
  (3)存在熱膨脹,熱脹冷(lěng)縮是(shì)我們設計時要考(kǎo)慮的問題。
  (4)塑(sù)膠模具製造成本增加,熱澆道係統標準配件價格較高,影響熱澆道模具的普及(jí)。

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