ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此（cǐ）問題（tí）作詳解：

一、注塑模具加（jiā）工

1.若（ruò）模具（jù）型腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具（jù），使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋（pāo）光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑（jì）使太（tài）多，會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有（yǒu）光（guāng）澤，對此，要（yào）及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模（mó）劑。

3.若塑件脫模斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度（dù）。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在（zài）模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化（huà），熔體在其中流動時受剪力作（zuò）用（yòng）太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良（liáng），對（duì）此，應適（shì）當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯（xiǎn）現光澤不（bú）良，對此，可適當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不（bú）足，保壓時間偏短，使塑（sù）件密度不夠（gòu）而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保壓（yā）時間。

5.若熔體溫度（dù）過低，使得流動性（xìng）較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善（shàn）冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又過（guò）小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注（zhù）射速（sù）度和增大澆（jiāo）口（kǒu）截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料（liào）進行篩（shāi）分（fèn）處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔（róng）體的均勻塑（sù）化而光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變（biàn）色（sè）導致光澤不良，對此，應選用耐溫性（xìng）較好的原材（cái）料。

4.原（yuán）材料中水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時（shí）揮發成氣體，在（zài）型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原（yuán）材料進行預幹（gàn）燥處理（lǐ）。

5.有些添加劑的（de）分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不（bú）相溶的物料，它們不能與其（qí）原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應（yīng）事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑（huá）劑用量（liàng）過少，熔（róng）體的流動性較（jiào）差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對（duì）此，應適當增（zēng）加潤滑劑的用量。

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