毛邊是一種很常遇到的注（zhù）塑（sù）加工問題.常塑（sù）料（liào）在（zài）模腔內的壓力太大,其（qí）所產生（shēng）的分模力大過鎖模力,因而迫開工（gōng）模（mó）,使（shǐ）塑料（liào）走出來並在塑件表層形成彼（bǐ）鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具（jù）製品出現毛邊呢?下麵（miàn）深（shēn）圳塑膠模具小編就（jiù）為大家分享一下（xià），希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是（shì）射出機有損壞,或（huò）是調校不適（shì）當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力（lì）及操作時序有關,因此要找出其解（jiě）決方法也不容易.由（yóu）於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太（tài）高或是太低,則（zé）其流（liú）動性（xìng）高使很容易流人工模合模麵之（zhī）間的微（wēi）小空隙,增加分模力,直至出現彼（bǐ）鋒.

塑料方麵的（de）另一種問題,就（jiù）是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水（shuǐ）性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性（xìng）,但其性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能（néng）.如果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合（hé）不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿（mǎn）之前,熔融前端之壓力差（chà）不多等於零.而在（zài）注口之壓力則（zé）比模（mó）腔內其它（tā）位置（zhì）的壓力都高,但當（dāng）模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔（qiāng）內的壓力都變（biàn）成同一靜壓（yā）,因而要把工模迫（pò）開（kāi）的力量便（biàn）會大增,引（yǐn）致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔一旦（dàn）填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓（yā）力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助（zhù）方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端（duān）之塑料便有時間冷卻（què）及局部固化,因而避免了毛（máo）邊的產生.由於注射速（sù）度太（tài）慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分（fèn）段調校（xiào）,以在注射過程中（zhōng）的平均速度不會太（tài）慢.

由於注（zhù）射速度太快（kuài）會加（jiā）大壓力損（sǔn）壞,提高模腔內塑（sù）料的平均壓力,所以注（zhù）射速度的調（diào）整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛（máo）邊也可能產（chǎn）生（shēng）.

如果是射出機的機械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要找問題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆（gǎn）的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在（zài）螺（luó）紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出（chū）現壓力（lì）切（qiē）換位置點的不正確,造（zào）成局（jú）部的毛邊（biān）及射膠不足情況.

除（chú）了上述各種因素（sù）之外,如果工模方麵（miàn）出現了問題,也會產生毛邊.例（lì）如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚（shèn）至一些小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料（liào）的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛（máo）邊。

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