1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原（yuán）料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要（yào）生產的訂單部品的物料需求表（biǎo）的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否（fǒu）有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑（sù）膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃（huáng）色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就（jiù）已經對製品的顏色作好了調整，色（sè）粉色母的（de）配比都已製訂好，並且會製作一些（xiē）顏色限度樣板，量產階段（duàn）隻需嚴（yán）格（gé）按物料需求表，對照作業指（zhǐ）示書配料即可（kě）。

配料操作重點：配料前混料機（jī）要用風槍和軟（ruǎn）布片將料鬥內壁清洗幹淨，混（hún）過色粉料的要用洗模水或煤油（yóu）清洗；裝料的袋子最好是（shì）保存好的（de）原裝料袋，沒有原（yuán）裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原（yuán）料的幹燥

原料中的水（shuǐ）分超（chāo）過（guò）一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋（wén））、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影（yǐng）響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需（xū）對塑膠原料進行幹燥處（chù）理。

不同種類（lèi）的塑膠原料（liào），其吸濕性有所不同（tóng），因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕（shī）的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影（yǐng）響幹燥效果的（de）因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機（jī）後會（huì）再次吸（xī）濕，長時間不用的，使用（yòng）前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的（de）清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑（sù）料膠原料或不同顏色的塑膠原料（liào）。

不同種類，不同顏色的塑膠原（yuán）料通過注塑機（jī）的料管（guǎn）塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的（de）製品也可能（néng）出現內在質（zhì）量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏（piān）差大、黑點黑紋等不良（liáng）。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞（sāi）嘴等（děng））。

所以，在轉（zhuǎn）模（mó）生產（chǎn）時（shí），要清理幹淨上一模具或製品生產時機器（qì）內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備（bèi）工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具（jù）表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油（yóu）都清洗（xǐ）幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排（pái）氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加工外觀要（yào）求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用（yòng）洗模水衝洗，同時（shí）用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或（huò）其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模（mó）殼要用專用膠（jiāo）盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗（xǐ）非專（zhuān）業人員不得操作。清洗模具（jù）最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要（yào），生產（chǎn）時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處（chù）於一個理想的，相對比較恒定的、受外界影（yǐng）響變化較小範圍內。上機接好運水，開動（dòng）模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源（yuán）

個別（bié）使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分（fèn）鍾後（hòu），觀察熱流道電箱的顯示（shì）值達到設定值後才能試注（zhù）塑成型。

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