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塑膠模具加工模具的(de)經營管理模式分析

文章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具 人氣:8597 發表時間:2019-03-20 10:36:57

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1、中小模具注塑企業(yè)的模具技術、管理水平非常落後,一直都是憑經驗做事,跟著問題後麵跑,救火式(shì)管理。甚至有些還在沿用師傅(fù)帶徒(tú)弟,掄大錘,拿銼刀的(de)年代。這(zhè)種模具注塑企業必須淘(táo)汰。

2、精細化管理的年代,一些模具注塑企業雖然要求精益生產、係統流程、規範標準、表麵上都(dōu)有,卻隻是停留在口頭上,文件上,鎖在文件櫃裏,隻是拿來應付客(kè)戶審核和對外(wài)宣傳用,其實內部(bù)管理混亂,浪(làng)費(fèi)嚴(yán)重,沒有係統流程、標準、規範,全憑老板和主管說了算,這種老管理模式的模具注塑企業是必須要被(bèi)淘(táo)汰。

3、一些模具注塑企業沒有完善的(de)標準(zhǔn),檢測體係,係統流程,你拿什麽來保證客戶的產品品質(zhì)和交期,品質保證不了,交期不能按時達成,客戶抱怨大(dà),自然訂單會越來越少(shǎo),很多老板(bǎn)抱怨客戶審廠(chǎng)要求太(tài)多,都是些沒用的東西(xī),其實客戶的要求是有道理的,隻是(shì)你(nǐ)沒做好,客戶自然訂單少了,生意難做被淘汰也是必然。

4、很多中小模(mó)具注塑企業對模(mó)具和注塑機的使(shǐ)用、維護、保(bǎo)養(yǎng)意(yì)識低,根本沒(méi)有完善的(de)流(liú)程和保養維護(hù)體係,往往是哪裏壞了修哪裏。生產過程中模(mó)具(jù)故障、設備故障、停產修機、頻繁修模,都是(shì)龐大的成本啊,何不轉變觀念(niàn)把精力用在(zài)前端,做好有計劃的預防工作,按照規範做好模具設備、注塑機(jī)的保養維護(hù)呢?成本(běn)是不是(shì)更低?

5、模(mó)具和注塑都是專業(yè)性很強的行業,都是(shì)需要技(jì)術支持的,很(hěn)多老板卻不重視技術,把模具(jù)注塑行業當成勞動密集型的企業來(lái)運營,其實大錯特錯啊(ā)!修改模頻繁,反(fǎn)複試模,滿(mǎn)車間都是人在修改模(mó)、處理產品(pǐn)。我們調研過的一些(xiē)模具廠修改模產能占到整個產能的60%以上。看似很忙,其實都在瞎忙啊!其根本原因就是你前期技術段(duàn)的問題(tí),技術(shù)不強不細導致後工段問題(tí)太多,很多問題無法(fǎ)預測,到處是問題到處救火。

6、模具(jù)注塑行業不景氣,老板不賺錢就不重視引進先(xiān)進(jìn)的管理模式、新技術(shù),新工藝(yì),新設備,不重視技術研(yán)發,管(guǎn)理創新。越是這樣就(jiù)越接不到訂單,就越容易被淘汰,惡性循環(huán)就(jiù)會加速中小模具注塑企(qǐ)業倒閉。高端模具企業(yè)就過的很好,如東江模具。

7、一些老一輩模(mó)具人幹了很多年,很有經驗,但是中小模(mó)具注(zhù)塑企(qǐ)業老板高管們文化層次普遍不高,普遍缺乏精益思想、科學管理方法、學習精神(shén),沒有開闊思維。總以為自己管了幾十年(nián)工廠很(hěn)有經驗了,不願學習(xí)、不願培訓,不學習就(jiù)是選擇了落後。很多中小模具注(zhù)塑企業從(cóng)來不給技術人員和工(gōng)人進行係統培訓,用了就招人,不用就辭(cí)退。很難留(liú)住核心技術人才(cái),造成人員流動(dòng)性極大,管理和(hé)技術難以沉澱。

8、一些中小模(mó)具注塑企業老板不願意放權,不願意花錢請高水平技術(shù)管理人才,自己又不(bú)願意培養,所以造成技術管理落後自己(jǐ)培養技術管理人員又留不住,花錢請專業谘詢服務公(gōng)司又嫌貴(guì),一些技術出身的模具注塑企業老板往往不願接受外部管理技術谘詢服務,認為老子做了幾十年模具了,我最牛。華為牛吧?海爾(ěr)牛吧?看看華為海爾每年投入多少錢請谘詢公司,技術服務,外(wài)部培訓?建(jiàn)議中小模具(jù)注(zhù)塑企業請不起高水平技(jì)術管理人才(cái),完全可以考慮借助(zhù)外部技術專家的技術管理支持,把關技術,理順管理,完善自己的不足(zú)。

9、一些中小模具注塑企業一談到成本就錯誤的認為僅僅是(shì)節約材料(liào)、減少員工人數、降低人員薪酬。根據我們企業輔(fǔ)導(dǎo)的經(jīng)驗人員工資高的時(shí)候成本最(zuì)低,人均利潤最(zuì)高(gāo)。其實企業最大的浪費不是材料、工(gōng)資(zī),而(ér)是管理和技術過程管理造成的嚴重浪費,部門管(guǎn)理不協同造成的浪費。一些公司因為技術的不成熟和管理問題造成的浪費極其(qí)嚴重,反複修改模具,反複試(shì)模,大量人力處理產品不良,說到底都是(shì)技術和管理能(néng)力問題。

10、客戶(hù)要求越來越高,材料(liào)上(shàng)漲,工資上漲,招工難,價格越來越低,市場(chǎng)競爭會(huì)越來越激烈,靠拚價格已(yǐ)經無(wú)法生(shēng)存。中小模具(jù)注塑企業再不轉變觀念重視技術和管理,不管你幹了多少年,自認為有多牛,未來都將會被(bèi)市場淘汰出局。淘汰落後企業首先淘汰的是落後的技術管理方式,歸(guī)根結底是淘汰跟不上(shàng)時代,思想還停留在原始社會的人。

11、不懂也不主動學習精益管理的模(mó)具注塑企(qǐ)業(yè)必將被淘汰(tài),企業管理大鍋飯、管理不量化、不(bú)懂成本(běn)會計核算、不(bú)懂品質成本等。沒有全量化的精益管理模式就不叫科學(xué)管理,懂嗎?很多老(lǎo)板和管理人員抱怨員工沒有忠誠度、沒有(yǒu)責任心、給員工畫餅充(chōng)饑,現在員工都不(bú)傻啊(ā)!建立公司和員工(gōng)利益共享的科學分配機製才是根本,用全量化的科學薪酬激勵機製才能讓員工積極主動、有責任心、才能和老板一條心,其它方法都是輔助。員工主動(dòng)性、責任心提高(gāo)了最少可以為企(qǐ)業提升(shēng)15~30%的效益。

12、模具注塑企業標準化、自動化、信息化、智能化是未來行業發展的必然(rán)趨勢,但是您有(yǒu)實施落(luò)地思路嗎?沒有就要主動學習(xí)或者尋求專業的谘詢公司協助也是不(bú)錯的選擇。

深(shēn)圳市科(kē)翔模具有限公司是一家專(zhuān)業的塑膠模具(jù)設計生產工廠,致(zhì)力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療(liáo)器械等產品模(mó)具設計開(kāi)發及生(shēng)產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好,  交期準的服(fú)務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(http://www.xywyjt.com/)查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑(sù)產品、塑料產品等等(děng)一些定製模具開(kāi)模



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